灯饰行业蓝鲸3.0ERP系统
针对照明行业特性深度开发的ERP系统，集成了灯具设计管理、BOM配方优化、生产工序管控、光源配件追溯、光电测试数据管理等专业模块。支持吊灯、壁灯、台灯、景观照明等多品类管理，实现从原材料采购、生产组装、质量检测到销售配送的全流程数字化，帮助照明企业提升30%生产效率，降低15%运营成本，打造智能照明制造新标杆。
借助灯饰行业蓝鲸3.0ERP系统实现新质生产力
多规格共线排产
灯具、LED 模组、智能照明等多规格在同一平台排产，规格切换与模具、工装准备计划化。支持共线生产与齐套检查，减少“等料、等模”造成的停机，提升小批量多批次订单的交付准时率。
注塑与组装协同
注塑、贴片、组装、老化等工序协同排产，工序间齐套与进度透明可查。支持按订单或批次在工序间流转，减少半成品积压与错漏，缩短照明产品制造周期。
老化与检测追溯
老化时间、检测项目与结果在系统内记录，与订单、批次关联，满足照明产品可靠性与客诉追溯要求。为质量分析、认证与持续改进提供准确数据基础。
订单协同
销售订单、预测与生产计划在同一平台联动，支持插单模拟与交期承诺，减少销售与生产之间的反复沟通。订单状态与生产进度可查，适合照明行业多品种、短交期的订单管理需求。
排产与齐套
多工序排程、物料齐套检查、委外协同一体化，提升计划可执行性与交付率。支持有限产能排产与齐套模拟，减少“料齐等设备、设备闲等料”，降低在制品与库存，缩短交付周期。
质量追溯
从原材料到成品灯具的批次与工序追溯，不良登记与闭环处理，配合 SPC 等分析，支撑照明行业质量与客诉管理。一旦出现质量问题，可快速定位批次、工序与原因，控制风险并持续改进工艺与来料质量。
设备联网与采集
注塑机、SMT、组装线、老化线等设备数据统一采集，实时监控运行状态与产量，异常报警可查。为 OEE 分析、排产与质量追溯提供准确数据，帮助照明企业从“人盯设备”走向“数据驱动”。
预测性维护
基于设备运行数据与维保记录，对关键设备进行状态分析与异常预警，提前安排保养与模具更换。减少非计划停机，延长模具与设备寿命，适合照明行业对设备与模具依赖度高的场景。
能耗与环保
水电气能耗与环保台账统一管理，满足照明行业合规与绿色制造要求。支持按产线、工序分析能耗，为节能改造与环保申报提供数据支撑。
多工厂协同
多基地排产、产能与负荷可视，订单与调拨协同，提升集团整体交付能力。支持集团视角下的计划平衡与跨工厂协同，实现资源优化与交期可控。
供应链协同
灯珠、驱动、结构件等原材料与委外加工协同，来料与出货质量可追溯。降低库存与交期风险，适合照明行业外协环节多、供应链长的管理需求。
核心优势
多规格多工序协同
从注塑、贴片、组装到老化检测，多规格多工序排产与齐套一体化，减少等待与半成品积压，缩短制造周期，提升设备稼动率。
注塑与模具管理
注塑工序与模具档案、保养计划、寿命预警联动，多规格换模计划化，减少异常停机与等模时间。
老化与检测追溯
老化时间与检测结果与订单、批次关联，满足照明产品可靠性与客诉追溯要求，支撑认证与持续改进。
设备物联与 OEE
注塑机、贴片线、组装线、老化线等设备数据采集与 OEE 分析，结合预测性维护，降低非计划停机，延长设备与模具寿命。
质量与订单可追溯
从订单到成品灯具全流程可追溯，不良闭环与 SPC 分析，支撑客诉与持续改进，提升交付准时率。
多工厂与供应链协同
多基地排产与调拨协同，委外与供应商协同，提升集团整体交付能力与供应链韧性。
